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    液壓抽芯機的工作原理及特點

    时间:2023-01-11     作者:濰坊騰亞機械制造有限公司【原创】

      液壓抽芯機由液壓抽芯器、抽芯器座、聯軸器、拉桿、滑塊及活動型芯組成。液壓抽芯器借助于抽芯器座安裝在壓鑄模具上,通過聯軸器,將滑塊、活動型芯與液壓抽芯器連成一體,高壓油帶動活塞運動,將活動型芯插入或抽出型腔。合模狀態定模楔緊塊鎖緊滑塊,模具處于壓鑄狀態。開模時,楔緊塊脫離滑塊,接著高壓油進入液壓抽芯機油缸的前腔,帶動活寒后退,從而抽出活動型芯。繼續開模,推出機構推出鑄件。復位時,高壓油進入液壓抽芯器油缸的后腔,推動活塞右移,帶動活動型芯復位,然后再合模,使模具處于壓鑄狀態。

      液壓抽芯機的特點為:一、可以抽撥抽芯阻力較大、抽芯距較長的型芯;二、可以抽拔任何方向的型芯;三、可以單獨使用,隨時開動。當抽芯器壓力大于型芯所受反壓力1/3左右時,可以不裝楔緊塊。這樣,可以在開模前進行抽芯,使鑄件不易變形;四、液壓抽芯機為通用件,各種規格可供選用。用液壓抽芯可以使模具結構縮小。

    液壓抽芯機的工作原理及特點

      液壓抽芯機設計要點:

      一、滑塊受力分析計算。當抽芯器設置在動模上,而且活動型芯的投影面積較大時,為防止在壓鑄時活動型芯受到型腔反壓力的作用而后移,應設置楔緊塊裝置。

      二、鎖芯力計算。液壓抽芯機中,當抽芯機設置在定模時,開模前需先抽芯,不能設置楔緊塊,只能依靠抽芯器本身的鎖芯力鎖住滑塊型芯,鎖芯力的計算取決于抽芯器活塞的投影面積和油路壓力。此外,還與壓鑄機的油路系統有關。當抽芯器的前腔有常壓時,則鎖芯力較;抽芯器的前腔道回油時,則鎖芯力大。

      三、當抽芯力及抽芯距確定,選用抽芯器時應按所算得的抽芯力乘以1.3的安全值。

      四、抽芯機不宜設置在操作者一側,以免發生事故。

      五、無特殊要求時,不宜將抽芯器的抽芯力作為鎖緊力,需另設楔緊塊鎖緊。

      六、合模前,首先將抽芯器上的活動型芯復位,防止楔緊塊損壞活動型芯或滑塊。

      七、由于液壓抽芯機在合模前,活動型芯先復位,因此要特別注意活動型芯與推出系統的干涉。一般在活動型芯下面不設置推出機構。


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